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            生產中常見的五金沖壓件不良現象

            作者: 深圳市鴻盛達精密五金制品有限公司發表時間:2018-05-17 12:36:53瀏覽量:2517

            沖件毛邊 原因: a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯; c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。    對策: a、研修刀口; b、控制五金模具加工...


            沖件毛邊


            原因:

            a、刀口磨損;

            b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;

            c、刀口崩角; 

            d、間隙不合理上下偏移或松動;

            e、模具上下錯位。 

              

            對策:

            a、研修刀口;

            b、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

            c、研修刀口;

            d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

            e、更換導向件或重新組模。   


            跳屑壓傷


            原因:

            a、間隙偏大; 

            b、送料不當;

            c、沖壓油滴太快,油粘;

            d、模具未退磁;

            e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;

            f、凸模太短,插入凹模長度不足;

            g、材質較硬,沖切形狀簡單;

            h、應急措施。   


            對策:

            a、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

            b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

            c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;

            d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);

            e、研修凸模刀口; 

            f、調整凸模刃入凹模長度;

            g、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;

            h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。  


            屑料阻塞

             

            原因:

            a、漏料孔偏小;

            b、漏料孔偏大,屑料翻滾;

            c、刀口磨損,毛邊較大;

            d、沖壓油滴太快,油粘;

            e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;

            f、材質較軟;

            g、應急措施。  

             

            對策:

            a、修改漏料孔;

            b、修改漏料孔;

            c、刃修刀口;

            d、控制滴油量,更換油種;

            e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料;

            2018-05-17 2517人瀏覽
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